Vêtements HV : Tout savoir sur les bandes segmentés

Les bandes haute visibilité segmentées se sont imposées comme l’option la plus moderne pour concilier visibilité, confort et image de marque sur les EPI. Contrairement aux bandes continues, la matière est découpée en modules qui épousent mieux les mouvements et laissent circuler l’air, tout en renvoyant efficacement la lumière des phares vers sa source. C’est précisément ce compromis — ergonomie sans sacrifier la sécurité — qui explique leur adoption rapide sur les polos techniques, softshells et parkas de nouvelle génération.

Définition et fonctionnement

Une bande HV segmentée reste une bande rétro-réfléchissante : sous l’éclairage de phares, elle renvoie la lumière vers la source, ce qui accroît la visibilité du porteur à distance. La différence est mécanique et ergonomique : la matière (souvent un transfert thermocollant) est découpée en barrettes, chevrons ou micro-perforations, ce qui réduit la rigidité perçue et les points de tension sur les zones très mobiles (torse, manches, épaules). Certaines gammes existent aussi à coudre, pour des textiles sensibles à la chaleur ou très texturés.

Pourquoi vos équipes les préfèrent au quotidien

Au porté, la segmentation améliore la liberté de mouvement et la respirabilité. Les interstices entre segments favorisent l’évacuation de la chaleur, ce qui change tout sur un polo ou une softshell utilisés en effort ou en climat doux. Le rendu visuel est jugé plus moderne et plus discret en plein jour, ce qui facilite l’adhésion aux uniformes « client-facing ». Enfin, sur textiles stretch, les transferts segmentés limitent l’aspect « cartonné » que l’on observe parfois avec des bandes continues à fort grammage.

Normes & classes EN ISO 20471 : ce qu’il faut retenir

La référence en Europe est EN ISO 20471, qui définit les exigences de visibilité (surfaces de matières fluorescentes et rétro-réfléchissantes, disposition, performances). La conformité s’évalue sur le produit fini et non sur la bande seule.

On distingue trois classes de protection croissantes (1 → 3) selon les surfaces et implantations. Pour viser une classe 3, il faut augmenter les surfaces sur le torse et les membres (manches, jambes), tandis que les gilets ou polos aboutissent souvent en classe 2.

Conservez toujours la fiche technique et/ou le certificat du fabricant pour vérifier la classe, la continuité des voies et le nombre de cycles de lavage validés (domestique ou industriel).

Bon repère terrain :

EN 17353 / EN ISO 20471

Bien choisir : textile, technologie, largeur, rendu

Commencez par le support textile et l’usage prévu.

Sur polyester, softshell ou mailles techniques, les transferts thermocollants modernes offrent un rendu propre et durable, à condition de respecter la courbe de pose.

Sur coton/élasthanne ou tissus très texturés, une version à coudre reste souvent plus sûre.

Côté technologie rétro-réfléchissante, deux grandes familles dominent :

• Les microbilles de verre (glass beads) : souples, légères, et offrant une visibilité homogène sous différents angles. Parfaites pour les vêtements, avec des versions segmentées très confortables sur textiles extensibles.

• Les films micro-prismatiques : rendement lumineux élevé, retour plus focalisé et excellente portée, mais toucher parfois plus ferme selon la construction.

Le choix dépendra du rendu visuel souhaité, des angles d’observation typiques et des contraintes d’entretien.

La largeur influe autant sur la conformité que sur l’esthétique. Le 50 mm reste un standard polyvalent pour atteindre certaines classes sans surcharger le vêtement.

Des motifs en chevrons ou des micro-perforations peuvent améliorer la ventilation et affiner la signature visuelle, tant que la continuité et les distances normatives sont respectées.

Pose & entretien : là où tout se joue

La durabilité d’un vêtement HV dépend autant de la pose que du lavage.

Pour un transfert thermocollant segmenté, travaillez sur un textile propre et sec, respectez température, pression et temps de lamination, puis laissez refroidir à plat pour stabiliser l’adhérence.

Les fiches techniques (3M ou fabricants européens) précisent souvent des plages de pose et des résistances après un certain nombre de cycles (par ex. 30 à 50 lavages domestiques à 60 °C), ce qui permet d’établir un plan d’entretien réaliste.

En lavage industriel, préférez des séries conçues pour des cycles haute température et séchage tunnel ; sinon, la performance optique chute rapidement.

En exploitation, retournez les vêtements avant lavage, évitez les adoucissants si le fabricant le proscrit, et suivez le compteur de cycles pour renouveler les pièces à bon escient. Une tenue conforme neuve peut passer sous les seuils normatifs si les cycles ou les conditions d’entretien ne sont pas respectés.

Segmenté vs continu : que choisir selon votre contexte ?

Si votre priorité est le confort, la mobilité et l’adhésion des équipes — typiquement en logistique, urbain ou maintenance multi-sites — le segmenté s’impose : sensation moins rigide, meilleure respirabilité, rendu plus moderne.

En revanche, en milieux très abrasifs, en frottement intense ou pour des tenues très « utilitaires », la bande continue peut garder l’avantage.

Dans tous les cas, décidez d’abord selon la classe cible (EN ISO 20471), puis selon le textile, la technologie et les contraintes d’entretien.

Prêt à passer aux bandes HV segmentées avec Swork ?

Swork source les produits en fonction de vos besoins, puis prend en charge la personnalisation, la logistique et le recyclage certifié AGEC en fin de vie.

Un accompagnement complet, de la sélection technique jusqu’au suivi réglementaire, pour que votre vestiaire allie performance, conformité et image de marque.